1. Kynning á ofnum töskum og vinnslutækni þeirra
Plastofnir pokar eru aðallega úr pólýprópýleni (PP), framleiddir með útpressun, þráðteikningu, vefnaði og pokagerð. PP er hálfgagnsætt, hálfkristallað hitaplastefni með miklum styrk, góðri einangrun, lágu vatnsupptöku, háu hitaþoli, lágum eðlisþyngd og mikilli kristöllun, sem gerir það að aðalhráefninu fyrir ofna poka. Breytt fylliefni innihalda yfirleitt glerþræði, steinefnafylliefni og hitaplastgúmmí.
Plastofnir plastpokar hafa fjölbreytt notkunarsvið. Eins og er eru þeir aðallega notaðir í umbúðir fyrir landbúnaðarafurðir, sementspoka, matvælaumbúðir, jarðverkfræði, ferðaþjónustu og flóðavarnaefni.
Ofnir pokar eru aðallega flokkaðir í þrjá flokka: ofnir plastpokar (ólagskiptir ofnir pokar), ofnir plastpokar úr samsettum plasti og ýmis ofinn dúkur.
Framleiðsluferlið úr plastiofnir töskurer sem hér segir: ofinn dúkur er prentaður, skorinn og saumaður til að verða ofnir pokar. Eftir því hvaða búnaður er notaður er hægt að skera fyrir prentun eða prenta fyrir skurð. Sjálfvirk skurður og saumaskapur getur samfellt lokið prentunar-, skurðar- og saumaferlinu. Það getur einnig framleitt lokapoka, botnfyllta poka o.s.frv. Fyrir slétta ofna dúka er hægt að framkvæma miðjusamskeyti áður en pokinn er búinn til.
Framleiðsluferli samsettra efnaplastofnar töskurfelur í sér að lagskipta eða húða ofinn dúk, húðunarefni og pappír eða filmu. Hægt er að skera, prenta og sauma rörlaga eða plötuefni til að búa til venjulega poka með saumuðum botni. Einnig er hægt að gata það, falda það, skera, prenta og sauma það til að búa til sementpoka. Platefnið sem myndast er hægt að líma í miðjunaum, prenta það, skera það og líma það með botni til að búa til poka með límdum botni. Einnig er hægt að suða það og rúlla það til að búa til presenningar og jarðdúka.
Einföld ofin dúkur getur verið húðaður eða óhúðaður til að framleiða presenningar, jarðdúka o.s.frv. Einnig er hægt að rífa rörlaga dúka og húða eða óhúða til að framleiða presenningar eða jarðdúka o.s.frv.
2. Aðferðir og tækni við vinnslu ofinna poka
2.1 Kornun
Plastkornun er mikilvægt skref í vinnslu plastafurða. Flest plasthráefni þarf að korna eftir myndun fyrir notkun og þessi tækni hefur bein áhrif á gæði plastafurða. Helstu kornunarferlið felur í sér: lotun, útdrátt, síun, vatnskælingu, tog, kögglun, þurrkun og pökkun.
Pólýprópýlenduft, ýmis aukefni og virkjað kalsíumkarbónat eru bætt í háhraða blandara í ákveðnu hlutfalli og röð. Eftir blöndun á lágum til miklum hraða í ákveðinn tíma er blandan sett í trekt og flutt með skrúfufóðrara. Efnið fer inn í tunnuna í gegnum aðfóðurinntakið, þar sem það er brætt og mýkt af tunnunni og skrúfunni, stöðugt og stöðugt pressað út í ræmur. Ræmurnar eru kældar og mótaðar í vatnstanki, síðan afraktaðar með afraktaflsviftu, kældar með viftunni og síðan kögglaðar með kögglavél. Eftir sigtun með titringssigti eru ræmurnar fluttar með flutningsviftu í fljótandi rúm til þurrkunar á fljótandi rúmi. Að lokum fara ræmurnar inn í efnistank og fóðrari sogar efnið úr tankinum í geymslutank. Eftir að kögglarnir hafa staðist skoðun eru þeir pakkaðir magnbundið, sem lýkur öllu framleiðsluferlinu. 2.2 Garnteikning Garnteikning, einnig þekkt sem flatgarnteikning eða trefjaskurður, er lykilferli í framleiðslulínum fyrir ofna poka; á sama hátt er garnteikningaeiningin kjarnabúnaður í verksmiðju fyrir ofna poka. Gæði garnteikningarinnar hafa bein áhrif á innri og ytri gæði vörunnar.
Ferlið við að framleiða flatt garn felur í sér: breytingu á hráefni, blöndun, litun, fyllingu, mótun, öldrunar- og niðurbrotsvörn, stjórnun á hitastigi, þrýstingi og flæðishraða við útdrátt, seigjueiginleika við útdrátt, orkunotkun og afköst, toghlutfall, blásturshlutfall, toghlutfall, kristöllun, kælingu, stefnumörkun, hitameðferð og mótun, mótun við vindingu og gæðaeftirlit á garnspindlum.
Eftir að hráefnið fer inn í pressuvélina er það hitað að utan við 190-250°C og skorið á milli skrúfunnar og tunnu. Eftir næstum fullkomna mýkingu er efnið pressað magnbundið út undir stöðugum þrýstingi. Eftir myndun við pressuhausinn verður það að bráðinni filmu sem fer í kælivatnið. Eftir kælingu er filman skorin í þræði með blöðum. Þræðirnir eru síðan teygðir við háan hita í háhitaofni þar til þeir mynda flatt garn. Flatt garnið er síðan hitasett á heitum rúllum, forþynnt við lágan toghraða og unnið við lágan hita með köldum rúllum. Að lokum er það vafinn í form með mismunadreifingarkerfi.
Framleiðsluferli flatgarns má flokka eftir filmumyndunaraðferð (rörfilma, flatfilma); eftir kælingu eftir filmu (loftkæling, vatnskæling og slitrótt kæling); eftir upphitunaraðferð (heitplata, heitar rúllur, heitt loft); og eftir spindelvinduaðferð (miðstýrð hjólreiðavinding, einspindils togmótorvinding og segulmagnað togvinding).
Birtingartími: 5. janúar 2026